國際通用汽車行業質量標準：IATF 16949 ，全名是“質量管理體系—汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001的特殊要求”，如果想給汽車整車廠供貨或加入汽車供應鏈，企業必須通過16949的審核認證。下面將為您介紹：

什么是IATF16949 汽車質量管理體系認證？

      國際標準化組織（ISO）于2002年3月公布了一項行業性的質量體系要求，為響應ISO9001:2015質量管理體系，于2016年更新標準為IATF16949:2016。國際汽車行業的技術規范，此規范只適用于汽車整車廠和其直接的零配件制造商。

     IATF（International Automotive Task Force）國際汽車工作組，是由世界上主要的汽車制造商及協會于1996年成立的一個專門機構。旨在統一國際汽車質量管理系統規范。

IATF的成員包括了五個國家的監督機構：

• 美國國際汽車監督局IAOB，

• 意大利汽車制造商協會ANFIA，

• 法國車輛設備工業聯盟FIEV，

• 英國汽車制造與貿易商協會SMMT

• 德國汽車工業協會-質量管理中心VDA-QMC

  
  

十大汽車整車廠：

      寶馬BMW、奔馳戴姆勒Daimler、標致雪鐵龍PSA、福特Ford、菲亞特克萊斯勒FCA（PSA和FCA合并為斯泰蘭蒂斯Stellantis）、通用GM、雷諾Renault、大眾Volkswagen、依維柯IVECO、捷豹路虎JLR、吉利Geely

      IATF16949是國際汽車行業的技術規范，是基于ISO9001的基礎，加進了汽車行業的技術規范及顧客特殊要求，此規范架構和ISO9001：2015保持一致，著重于：持續改進、缺陷預防、減少變差和浪費。這些廠家必須是直接與生產汽車有關的，能開展加工制造活動，并通過這種活動使產品能夠增值。對所認證的公司廠家資格，有著嚴格的限定。那些只具備支持功能的單位，如設計中心，公司總部和配送中心等，不能獨立獲得認證。

IATF16949發展歷程

• 1979年，BS5750英國國家標準

• 1981年，Chrysler SQAM克萊斯勒品質保證

• 1983年，Q101福特汽車品質體系

• 1987年，ISO9000國際標準GM TFE通用汽車標準

• 1994年，ISO9000修正國際標準QS-9000第一版

• 1995年，QS-9000第二版

• 1998年，QS-9000第三版

• 1999年，ISO/TS16949依ISO9001:1994架構之技術規范v1

• 2002年，ISO/TS16949依ISO9001:2002架構之技術規范v2

• 2009年，ISO/TS16949依ISO9001:2009架構之技術規范v2

• 2016年．IATF16949依ISO9001:2015架構之技術規范v4

認證資格：哪些組織可以申請認證審核？

    僅制造及在適用情況下設計和開發汽車產品及車輛的組織才有資格獲得IATF16949認證

汽車車輛：

      在公共道路上行駛的準入的車輛。轎車、載貨汽車、客車、摩托車。不包括工業（叉車）、農業（小貨車）、建筑業（工程車）、礦業、林業、救護車、消防車等特種車輛。

汽車產品：

• 按照汽車顧客的規范制造并在制造過程中集成到汽車車輛中的零件(包括帶有嵌入式軟件的零件)和加工材料。如：汽摩配件、部件的生產廠家，產品可物理連接到整車

• 按照 OEM規范制造，由OEM 采購或批準，并在汽車車輛制造后和交付給最終顧客之前或之后集成到汽車車輛中的零件(也稱為”配件"),

• 用于汽車車輛的替換零件和材料，包括再制造零件。

注：集成也指填充、附著、連接或放置在車輛內或車輛上的零件和材料。

制造應理解為包括至少一項增值活動的過程，該活動進一步將該過程的輸入材料和/或零件轉化為汽車產品的半成品或成品狀態。

汽車顧客應理解為汽車供應鏈中采購汽車產品的任何組織

客戶應理解為向認證機構申請或與認證機構簽訂合同，以在一個或多個認證結構下獲得或保持IATF 16949認證的組織，包括所有相關的制造現場，以及在適用的情況下，所有相關的遠程或獨立遠程支持場所。

制造現場應理解為客戶發生制造的場所。制造現場是唯一有資格獲得IATF16949 獨立認證的客戶場所類型。

企業有多個行業產品生產，部分產品是提供給汽車制造廠的，能否做IATF16949認證？

      可以的。公司的所有管理都應按IATF16949標準執行，如果汽車產品生產現場是獨立分開的。可只對汽車產品制造現場按IATF16949管理審核，否則整個工廠執行。

注意：需提前和認證機構申請圍欄申請/人數分離。經監管機構批準后，認證機構方可接受認證申請。

16949體系運行多長時間才可以申請認證？

      IATF導則規定，體系運行要有12個月，12個月并非指體系文件發布后12個月，只要組織以往有足夠的績效記錄滿足了12個月也可以。

      符合性證明函運行記錄只要3個月即可。

監督審核的周期為多久？

      監督審核應從初審的第二階段認證審核的最后一天，間隔12個月。

      允許的時間選擇為，-3個月/+3個月。監督審核的最后一天不應超過允許的最長時間，否則認證機構會在最大允許年審時間的七個日歷日內注銷證書。

汽車改裝、4S店、維修的配件生產廠家，能否申請IATF16949認證？

      不能。汽車供應鏈是指所有整車廠到一級供應商、二級供應商、一直到原材料的一整條供應鏈，產品必須裝在出廠新車上的產品。

有無設計責任如何界定與劃分？

有設計：汽車產品由本公司設計開發出來，或者外包給設計院設計出來的，

無設計：汽車產品根據客戶圖紙生產，按客戶技術標準執行。

IATF16949五大工具有哪些？

• APQP產品質量先期策劃和控制計劃

• FMEA潛在失效模式和后果分析參考

• MSA測量系統分析參考

• SPC統計過程控制參考

• PPAP生產件批準程序

為什么推動質量管理五大工具、七大方法？

      五大工具是IATF 16949的核心手冊，主要目的是為了提高產品質量、?優化生產流程、?減少不必要的質量問題和成本，?并確保新產品或過程能夠滿足客戶要求。?

      七大方法指：樹圖、關聯圖、親和圖、矩陣圖、矢線圖、PDPC法、矩陣數據分析，方法和工具共同構成了一個全面的質量管理系統，?幫助企業提高產品質量，?優化生產流程

什么是APQP產品質量先期策劃和控制計劃？

APQP（Advanced Product Quality Planning）即產品質量先期策劃，是一種結構化的方法，?旨在確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。?它的目標是通過促進與所涉及每個人的聯系，?確保所要求的步驟按時完成，?從而提升顧客滿意度。?有效的產品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。?

APQP產品質量策劃的功能有哪些？

• 引導資源，?使顧客滿意：?通過APQP，?可以有效地引導和分配資源，?確保產品或服務能夠滿足顧客的需求和期望，?從而提高顧客滿意度。?

• 促進對所需更改的早期識別：?APQP鼓勵團隊在產品設計和開發階段就進行全面的質量策劃，?從而能夠在早期就識別出可能需要的更改，?避免后期的大量修改。

• 避免晚期更改：?通過提前規劃和測試，?可以減少產品在后期開發階段的大規模變更，?保證產品的穩定性和質量。?

• 以最低的成本及時提供優質產品：?通過APQP的過程控制和方法，?可以在保證質量的前提下，?降低生產成本，?提高生產效率，?從而以較低的成本向市場提供高質量的產品。

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什么是FMEA潛在的失效模式及后果分析？

      FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子系統、零部件，對構成過程，服務的各個程序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式的嚴重程序，降低其可能發生的概率，以有效地提高質量與可靠性，確保顧客滿意的系統化活動。

      FMEA種類：按其應用領域常見FMEA有設計FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），其它還有系統FMEA，應用FMEA，采購FMEA，服務FMEA。MSA

什么是MSA測量系統分析？

      MSA（Measurement System Analysi）的簡稱，MSA測量系統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成分。

為什么要實施MSA？

      了解測量過程，確保測量結果的準確性和可靠性，?避免因測量系統的不準確性導致的錯誤判斷和決策，?從而為企業避免嚴重的經濟損失。?MSA促進了解和改進（減少變差）。

什么是SPC統計過程控制？

      SPC（Statistical Process Control）即統計過程控制，主要是指應用統計分析技術對生產過程進行適時監控，科學區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定從而達到提高和控制質量的目的。

      SPC非常適用于重復性的生產過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況，以防止廢品的產生，減少對常規檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統的測量方法替代大量檢測和驗證工作。

實施SPC的目的是什么？

• 確保制程持續穩定、可預測。

• 提高產品質量、生產能力、降低成本。

• 為制程分析提供依據。

• 區分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。

什么是PPAP生產件批準程序？

      PPAP (Production part approval process)生產件批準程序，是對生產件的控制程序，也是對質量的一種管理方法。PPAP生產件提交保證書：主要有生產件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告, 材料檢驗報告;外加一些零件控制方法和供應商控制方法；主要是制造型企業要求供應商在提交產品時做PPAP文件及首件，只有當PPAP文件全部合格后才能提交；當工程變更后還須提交報告。

什么是符合證明函?

      符合證明函LOC(Letter of Compliance)是一種確認文件，?用于證明在客戶由于以下原因無法實現IATF 16949認證的情況下，?存在滿足IATF 16949和本“規則”要求的過程：?

• 內部或外部認證范圍內汽車生產和/或服務零件績效數據不足十二(12)個月的新現場；?

• 能夠證明其在要求認證或符合IATF 16949的顧客的有效投標人名單中的現有現場。

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16949認證審核多久才能拿到證書？

認證審核，通常為4個月左右

現場審核過程分為兩個階段：

第一階段：文件審核，通過后7-90天內進行第二階段審核。

第二階段的：正式審核。組織應在90天內對現場審核開具的不符合項進行整改關閉。

驗證流程：認證機構對整改完成情況進行驗證，這種驗證可能是書面的，也可能要到現場進行驗證。驗證完成后如果符合要求，則表示組織通過了IATF16949：2016認證。這一過程一般在60天左右。

16949審核人天？

企業認證16949的審核時間與企業人數和產品設計責任有關，詳見下表

IATF16949認證機構怎么選？

以上證書量根據認監委所查，認證機構2023年年報證書數量

IATF16949證書真偽查詢？

認監委查詢：全國認證認可信息公共服務平臺

IATF官網查詢：iatf-customerportal.org

認證機構查詢：審核通過的認證機構官網可查（部分適用）

相關咨詢可撥打0551-63416332或者139526958231